一、 產(chǎn)品概述

    我公司是專業(yè)制造螺旋板式換熱器的企業(yè)，有卷制螺旋板式換熱器的大型專機，制造工藝先進，經(jīng)驗豐富，確?？煽康牟钇焚|(zhì)量。
    螺旋板式換熱器廣泛應用于石油化工、食品、制藥、機械、供熱和廢棄廢液的熱回收等領(lǐng)域，典型應用是酒精加工和焦化企業(yè)的貧富油加工。 

    螺旋板式換熱器與其他種類換熱器相比的特點是，傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。因此它換熱效率較高，換熱后冷介質(zhì)的溫度容易接近熱介質(zhì)的溫度，適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理，但不適于含有纖維性物料換熱。螺旋板式換熱器也適用于有機化合物蒸汽的冷凝加工。

    二、螺旋板式換熱器的基本構(gòu)造和工作原理 

    螺旋板式換熱器是由兩張較長的鋼板疊放在一起卷制而成的，如圖一，每張板上均布地焊有定距柱，它使兩張板之間產(chǎn)生一定的間距，形成換熱流道，定距柱起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用，也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同，它們通過螺旋鋼板進行傳熱，達到換熱的目的。兩流道的間距可以相同，也可不同。流道間距不能太小，也不能太大，太小容易堵塞，太大不利于傳熱，在制造工藝結(jié)構(gòu)上也難以實現(xiàn)，一般為 8-30mm 較為適宜。 

                                                       圖   一 

    對于進行換熱的兩種介質(zhì)，如果都是液體，在螺旋板式換熱器的六道中是按螺旋方向流動的，如圖二，并且按逆流的方式流動，所謂逆流是指相鄰流道中兩種液體流動的方向相反，這樣能使兩流體在相互傳熱的流程中始終保持一定的溫差，從而可獲得較好的效果。 

    對于換熱的兩種介質(zhì)，一種是液體，另一種是汽（氣）體，可按錯流方式流動，所謂錯流，是指液體按螺旋方向流動，汽（氣）體按換熱器的軸向直接通過，如圖三，這主要是考慮到汽（氣）體的特點，適于較大的流量，減少阻力，適用于有機蒸汽冷凝。根據(jù)具體工況，蒸汽也可按螺旋方向流動，但氣體由于熱容量較小，一般那要按軸向直接通過。 

                                 圖  二                               圖  三

三、螺旋板式換熱器的類型

1.不可拆式

    卷制后的螺旋板式換熱器，其兩端焊死，它不可拆卸，形成固定結(jié)構(gòu)，流程內(nèi)部不可觸及。它適用于不易堵塞的流體換熱。不可拆式又有臥式和立式的結(jié)構(gòu)。

2.可拆式

    卷制后的螺旋板式換熱器，每端只將一個流道焊死，而 另一個流道開放，然后在端面上加端蓋加以密封。其端蓋可以拆卸，從而清理流道內(nèi)部。它適用于易堵塞的流體換熱。

3.特殊形式

    有些化工上用的螺旋板式換熱器，根據(jù)加工工藝的要求，需要諸如的特殊結(jié)構(gòu)，兩端帶有封頭、端蓋或兩個換熱器串到一起，結(jié)構(gòu)不一，需要設計部門專門設計。

    構(gòu)成螺旋板式換熱器的主換熱材料，主要分為碳鋼和不銹鋼兩大類，碳鋼的螺旋板材料為Q235A，不銹鋼的螺旋板材料主要有0Cr19Ni9(SUS304)和00Cr17Ni4Mo2(SUS316L)。

四、螺旋板式換熱器的選型計算

五、螺旋板式換熱器性能極其型號的表示方法

    螺旋板式換熱器的最高工作溫度可達構(gòu)成換熱器材料所能耐用的最高指標，最高可達300攝氏度。設計壓力可分為0.6、1.0、1.6MPa，相應地，針對碳鋼板而言螺旋換熱板的厚度應為4、5、6mm。 

六、螺旋板式換熱器的參數(shù)表

七、螺旋板式換熱器的安裝、使用與維護
1、安裝：螺旋板式換熱器應按設計圖紙安裝聯(lián)接?；A應是專門設計的強度較高的混凝土基礎。周圍應留有足夠的空間，以便使用和檢修，地下應設有地漏排水道。

2、使用：使用中不得超出設計的壓力和溫度。運行之前應先用清水沖洗換熱器流道。在液體介質(zhì)進口之前應設有過濾器，避免帶有纖維性物質(zhì)進入換熱器，以免發(fā)生換熱流道堵塞。 

3、維護：在日常使用中要定時檢查，停用后要及時清理流道內(nèi)的殘存物質(zhì)。如換熱流道內(nèi)發(fā)生結(jié)垢或堵塞，可用蒸汽吹掃來清理，也可根據(jù)結(jié)垢的成分用化學堿溶液或酸溶液進行清洗。