一、 產(chǎn)品概述
我公司是專業(yè)制造螺旋板式換熱器的企業(yè),有卷制螺旋板式換熱器的大型專機,制造工藝先進,經(jīng)驗豐富,確??煽康牟钇焚|(zhì)量。
螺旋板式換熱器廣泛應用于石油化工、食品、制藥、機械、供熱和廢棄廢液的熱回收等領(lǐng)域,典型應用是酒精加工和焦化企業(yè)的貧富油加工。
螺旋板式換熱器與其他種類換熱器相比的特點是,傳熱流道長、流道間距大、耐熱溫、不易泄漏。因此它換熱效率較高,換熱后冷介質(zhì)的溫度容易接近熱介質(zhì)的溫度,適于粘稠性物料和含有顆粒性物料的加溫或降溫處理,但不適于含有纖維性物料換熱。螺旋板式換熱器也適用于有機化合物蒸汽的冷凝加工。
二、螺旋板式換熱器的基本構(gòu)造和工作原理
螺旋板式換熱器是由兩張較長的鋼板疊放在一起卷制而成的,如圖一,每張板上均布地焊有定距柱,它使兩張板之間產(chǎn)生一定的間距,形成換熱流道,定距柱起到支撐鋼板抵抗流體壓力的作用,也起到流體在換熱流道中流動時增加湍流從而提高換熱效率的作用。相鄰兩流道流過的兩種流體溫度不同,它們通過螺旋鋼板進行傳熱,達到換熱的目的。兩流道的間距可以相同,也可不同。流道間距不能太小,也不能太大,太小容易堵塞,太大不利于傳熱,在制造工藝結(jié)構(gòu)上也難以實現(xiàn),一般為 8-30mm 較為適宜。
圖 一
對于進行換熱的兩種介質(zhì),如果都是液體,在螺旋板式換熱器的六道中是按螺旋方向流動的,如圖二,并且按逆流的方式流動,所謂逆流是指相鄰流道中兩種液體流動的方向相反,這樣能使兩流體在相互傳熱的流程中始終保持一定的溫差,從而可獲得較好的效果。
對于換熱的兩種介質(zhì),一種是液體,另一種是汽(氣)體,可按錯流方式流動,所謂錯流,是指液體按螺旋方向流動,汽(氣)體按換熱器的軸向直接通過,如圖三,這主要是考慮到汽(氣)體的特點,適于較大的流量,減少阻力,適用于有機蒸汽冷凝。根據(jù)具體工況,蒸汽也可按螺旋方向流動,但氣體由于熱容量較小,一般那要按軸向直接通過。
圖 二 圖 三
三、螺旋板式換熱器的類型
1.不可拆式
卷制后的螺旋板式換熱器,其兩端焊死,它不可拆卸,形成固定結(jié)構(gòu),流程內(nèi)部不可觸及。它適用于不易堵塞的流體換熱。不可拆式又有臥式和立式的結(jié)構(gòu)。
2.可拆式
卷制后的螺旋板式換熱器,每端只將一個流道焊死,而 另一個流道開放,然后在端面上加端蓋加以密封。其端蓋可以拆卸,從而清理流道內(nèi)部。它適用于易堵塞的流體換熱。
3.特殊形式
有些化工上用的螺旋板式換熱器,根據(jù)加工工藝的要求,需要諸如的特殊結(jié)構(gòu),兩端帶有封頭、端蓋或兩個換熱器串到一起,結(jié)構(gòu)不一,需要設計部門專門設計。
構(gòu)成螺旋板式換熱器的主換熱材料,主要分為碳鋼和不銹鋼兩大類,碳鋼的螺旋板材料為Q235A,不銹鋼的螺旋板材料主要有0Cr19Ni9(SUS304)和00Cr17Ni4Mo2(SUS316L)。
四、螺旋板式換熱器的選型計算
五、螺旋板式換熱器性能極其型號的表示方法
螺旋板式換熱器的最高工作溫度可達構(gòu)成換熱器材料所能耐用的最高指標,最高可達300攝氏度。設計壓力可分為0.6、1.0、1.6MPa,相應地,針對碳鋼板而言螺旋換熱板的厚度應為4、5、6mm。
六、螺旋板式換熱器的參數(shù)表
七、螺旋板式換熱器的安裝、使用與維護
1、安裝:螺旋板式換熱器應按設計圖紙安裝聯(lián)接?;A應是專門設計的強度較高的混凝土基礎。周圍應留有足夠的空間,以便使用和檢修,地下應設有地漏排水道。
2、使用:使用中不得超出設計的壓力和溫度。運行之前應先用清水沖洗換熱器流道。在液體介質(zhì)進口之前應設有過濾器,避免帶有纖維性物質(zhì)進入換熱器,以免發(fā)生換熱流道堵塞。
3、維護:在日常使用中要定時檢查,停用后要及時清理流道內(nèi)的殘存物質(zhì)。如換熱流道內(nèi)發(fā)生結(jié)垢或堵塞,可用蒸汽吹掃來清理,也可根據(jù)結(jié)垢的成分用化學堿溶液或酸溶液進行清洗。