板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片片進行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。

板式換熱器的結(jié)構(gòu)及換熱原理決定了其具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳熱效率高、操作靈活性大、應用范圍廣、熱損失小、安裝和清洗方便等特點。兩種介質(zhì)的平均溫差可以小至1℃，熱回收效率可達99%以上。在相同壓力損失情況下，板式換熱器的傳熱是列管式換熱器的3～5倍，占地面積為其的1/3，金屬耗量只有其的2/3。

總之板式換熱器是一種高效、節(jié)能、節(jié)約材料、節(jié)約投資的先進熱交換設(shè)備。

1、設(shè)備使用前應檢查夾緊螺栓是否松動，是否按照說明書應緊到的尺寸，保證所有的螺栓均勻一致。

2、使用前按照1.3倍的實際操作壓力分別進行水壓實驗，保壓三十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。

3、在管路系統(tǒng)中應設(shè)有放氣閥，開啟后應排出設(shè)備中的空氣，防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。

4、冷熱介質(zhì)進出口接管的安裝，應嚴格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則會影響設(shè)備的性能。

1、開始運行操作時，必須是先打開冷熱介質(zhì)出口的閥門，然后緩慢打開冷側(cè)進口的閥門，再打開熱側(cè)的進口閥門。如果兩種介質(zhì)壓力不一樣，應先緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后再緩慢打開高壓側(cè)閥門。

2、停止運行時，應先緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓側(cè)流體，請注意這樣做會大大有助于設(shè)備的使用壽命。

3、設(shè)備應在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、工作壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時猛烈沖擊。

一、安裝與調(diào)試  

1、安裝板式換熱器的位置四周要預留一定的檢修場地。

2、安裝前要對與其連接的管路進行清洗，以免砂石、油污、焊渣等，雜物進入板式換熱器，造成流到阻塞或損傷板片。

3、投入使用的前檢查所有夾緊螺栓是否松動，如有松動應予以擰緊。

4、板式換熱器的開、停機順序為：開機時，先打開低壓側(cè)介質(zhì)閥門，介質(zhì)充滿板式換熱器通道后再緩慢打開高壓側(cè)介質(zhì)閥門；停機時，先關(guān)閉高壓側(cè)介質(zhì)閥門，然后再關(guān)閉低壓側(cè)介質(zhì)閥門。

5、若介質(zhì)中可能有較大的顆粒泥沙或雜物，應在板式換熱器配置我公司生產(chǎn)的除污器。

二、維護與保養(yǎng)

板式換熱器由于長時間工作，傳熱板片表面將產(chǎn)生不同程度的污垢和沉淀物，從而增加流阻和降低傳熱性能，主要表現(xiàn)為出口壓力表壓差增大和冷介質(zhì)出口溫度降低，因此必須對其檢查清洗。

具體步驟如下：

1、關(guān)閉板式換熱器所有進出口閥門，放掉換熱器內(nèi)的流體。

2、對于普通板式熱交換器可以從系統(tǒng)中拆卸下來，然后均勻松開夾緊螺栓，解體進行清洗。

3、對于懸掛式板式換熱器可以從系統(tǒng)中拆卸下來，直接均勻松開夾緊螺栓并取下，將活動壓緊板，移向支架一端，將傳熱板片上端向活動壓緊板方向傾斜，再從上導桿懸掛口處取下，并使傳熱板片下端也脫離下導桿然后取出板片即可。

4、洗刷傳熱板片時只能用銅絲刷或限位刷子洗刷，切勿使用鋼絲刷洗刷，避免損傷傳熱板片，降低耐腐蝕性能，在洗刷時還應小心勿傷密封墊片。

5、傳熱板片洗刷完畢后應用清水清洗，用潔凈的布或棉紗將密封墊片擦干凈。

6、對老化的密封墊片應予以更換，墊片要用粘合劑粘接，方法是將老化的密封墊片取下，然后清洗板片槽內(nèi)雜物，用粘合劑將新墊片加以固定，保持平直固化24小時后即可重新裝配并夾緊到夾緊尺寸。

7、板式換熱器如果長期不使用時，應將螺栓松到1.1-1.2倍夾緊尺寸，使用時再按要求夾緊。

8、板式換熱器經(jīng)常運行時，在信號孔發(fā)現(xiàn)介質(zhì)流出，應進行分析，如果是螺栓松動或由于長期熱交換而伸長，按要求重新夾緊，但不得過緊，以免壓壞傳熱板片。

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